Isolatorsysteme für aseptische Abfülllinien in der Pharmaindustrie
PLÜMAT Maschinenbau entwickelt und fertigt vollständig integrierte aseptische Abfüll- und Versiegelungsmaschinen in Kombination mit hochmodernen pharmazeutischen Isolatorsystemen.
Gemeinsam mit PLÜMAT UK – Spezialisten für Isolator-Engineering und Containment-Technologie – bieten wir ganzheitliche aseptische Produktionslösungen für höchste Anforderungen in der pharmazeutischen Herstellung.
Unsere Isolatorsysteme sind perfekt auf die aseptischen Abfüllplattformen von PLÜMAT abgestimmt und schaffen eine nahtlose, hochautomatisierte Produktionsumgebung, die maximale Produktsicherheit, optimalen Bedienerschutz und vollständige GMP-Konformität gewährleistet.
Warum Isolatortechnologie?
Empfindliche pharmazeutische Produkte erfordern höchste Kontrolle während des Abfüll- und Versiegelungsprozesses. Aseptische Isolatorsysteme stellen heute die fortschrittlichste Lösung dar, um Kontaminationen zuverlässig zu vermeiden und gleichzeitig effiziente Produktionsabläufe sicherzustellen.
Im Vergleich zu klassischen Reinraumkonzepten bieten Isolatoren:
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Deutlich geringeres Kontaminationsrisiko
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Stabile und kontrollierte aseptische Bedingungen
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Niedrigere Betriebskosten über lange Produktionszyklen
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Erhöhten Schutz für das Bedienpersonal
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Durch die vollständige Trennung von Produktbereich und Umgebung schaffen PLÜMAT Isolatorsysteme ein kontrolliertes Mikroklima für gleichbleibend hohe Produktqualität.
Vollintegrierte Isolator-Abfüllsysteme von PLÜMAT
Bei PLÜMAT ist Isolatortechnologie kein Zusatz – sie ist ein zentraler Bestandteil des gesamten aseptischen Anlagenkonzepts.
Unser integrierter Ansatz vereint:
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Aseptische Abfüll- und Versiegelungsmaschinen von PLÜMAT
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Maßgeschneiderte Isolatorsysteme von PLÜMAT UK
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Diese Systemarchitektur gewährleistet perfekte Abstimmung zwischen Abfülltechnik, Containment, Automatisierung und Prozesssteuerung.
Das Ergebnis: eine hochzuverlässige, effiziente und zukunftssichere aseptische Produktionslösung aus einer Hand.
Aseptische Abfüllmaschinen im Isolator
PLÜMAT Isolatorsysteme lassen sich mit vollautomatischen sowie semi-automatischen Abfülllösungen kombinieren – je nach Produktionskapazität und Anwendungsbereich.
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Vollautomatische Systeme
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BFL Lineare Abfülllinien im Isolator
Vollautomatische lineare Abfüll- und Versiegelungsmaschinen für flexible Ausstoßleistungen, präzise Dosierung und höchste aseptische Sicherheit.
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BFR Rotative Abfülllinien im Isolator
Hochleistungs-Rotationsmaschinen für kontinuierliche aseptische Abfüllprozesse auf kompakter Stellfläche.
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Semi-automatische Lösungen
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BFL006 Aseptic
Flexible semi-automatische Abfüllmaschine für kleinere Chargen, Pilotprozesse und spezialisierte Anwendungen im Isolator oder RABS.
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PLÜMATEX F010 / F014-2 BFU
Kompakte semi-automatische Beutelfüllmaschine für Admixture- und Dispensierprozesse, geeignet für Isolatoren, RABS und LAF-Umgebungen gemäß ISO 5.
Isolator vs. RABS – Das richtige aseptische Konzept wählen
Bei PLÜMAT ist Isolatortechnologie kein Zusatz – sie ist ein zentraler Bestandteil des gesamten aseptischen Anlagenkonzepts.
Unser integrierter Ansatz vereint:
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Aseptische Abfüll- und Versiegelungsmaschinen von PLÜMAT
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Maßgeschneiderte Isolatorsysteme von PLÜMAT UK
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Diese Systemarchitektur gewährleistet perfekte Abstimmung zwischen Abfülltechnik, Containment, Automatisierung und Prozesssteuerung.
Das Ergebnis: eine hochzuverlässige, effiziente und zukunftssichere aseptische Produktionslösung aus einer Hand.
Isolator-Engineering durch PLÜMAT UK
Zur weiteren Stärkung unserer aseptischen Kompetenz wurde 2025 PLÜMAT UK gegründet.
PLÜMAT UK konzentriert sich ausschließlich auf die Entwicklung und Fertigung pharmazeutischer Isolatorsysteme und vereint erfahrene Spezialisten mit jahrzehntelanger Expertise in:
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Isolator-Design und Konstruktion
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Containment-Technologie
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GMP-konformen aseptischen Umgebungen
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kundenspezifischen Isolatorlösungen
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Die Kombination aus PLÜMAT Maschinenbau und PLÜMAT UK ermöglicht perfekt harmonisierte Gesamtsysteme mit höchster Qualität und langfristiger Zuverlässigkeit.
Zentrale Vorteile der PLÜMAT Isolatorsysteme
Maximale Produktsicherheit
Ein vollständig kontrolliertes aseptisches Umfeld gewährleistet höchste Sterilität für empfindliche
pharmazeutische Produkte.
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GMP-konforme Konstruktion
Entwickelt nach aktuellen GMP-Richtlinien und internationalen pharmazeutischen Standards.
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Hoher Automatisierungsgrad
Minimierte manuelle Eingriffe für stabile, effiziente und reproduzierbare Produktionsprozesse.
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Nahtlose Systemintegration
Isolator und Abfüllmaschine sind perfekt als Einheit aufeinander abgestimmt.
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Reduziertes Kontaminationsrisiko
Geschlossene Systeme senken Partikel- und Keimbelastung erheblich.
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Langfristige Zuverlässigkeit
Robuste Bauweise und bewährte Technik sorgen für lange Lebensdauer und geringen Wartungsaufwand.
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Jedes System wird individuell an die Kundenanforderungen angepasst.
Typische Anwendungsbereiche
Ready-to-use Flüssigprodukte (LVP & SVP)
Aseptische Abfüllung von groß- und kleinvolumigen Parenteralia sowie
gebrauchsfertigen Flüssigpräparaten.
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Empfindliche Formulierungen und Biologika
Optimal für hochsensible Produkte wie Biologika, Impfstoffe und hochwertige pharmazeutische Wirkstoffe mit höchsten Reinheitsanforderungen.
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Sauerstoffsensitive Produkte
Kontrollierte Umgebungen für Lösungen, bei denen minimale Sauerstoffexposition für Stabilität und Haltbarkeit entscheidend ist.
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Gefährliche oder hochwirksame Substanzen
Sicheres Containment für Produkte mit erhöhtem Schutzbedarf für das Bedienpersonal, z. B. Zytostatika oder hochaktive Wirkstoffe.
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Kleinserien und klinische Produktion
Flexible Systeme für Pilotanlagen, Entwicklungschargen und klinische Studien.
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Sterile Misch- und Admixture-Prozesse
Präzise Abfüllung von Admixture-Beuteln und sterilen pharmazeutischen Lösungen.
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Flexible Systemkonzepte ermöglichen die Anpassung an unterschiedliche Behälterformate, Füllvolumen und Produktionsprozesse.
Sprechen Sie mit unseren Aseptik-Experten
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Ob neue aseptische Produktionslinie oder Modernisierung bestehender Anlagen – PLÜMAT bietet integrierte Isolatorlösungen für nachhaltigen Produktionserfolg.
Kontaktieren Sie unser Team für eine individuelle Beratung.